第三，自动化程度高：整个生产过程由计算机的整个过程控制，自动化程度高。与传统的喷砂雕刻工艺相比，工人的劳动强度大大降低。因此，激光内雕刻玻璃生产相对容易实现标准化，数字化，网络化生产，并且还可以实现远程监控和操作，并且总体成本低。

7、相比于平面打印,内雕是做白点,而不是写黑字; 8、黑暗环境上配上灯光能突出其价值.
激光内雕刻的特性在于： 第一，节能：使用的激光器一般为2瓦至5瓦，也就是说，激光器在一千小时的操作中消耗2-5千瓦时，也就是说，加上转动部件使用一小时也才用一度电而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要几十千瓦的用电量相比就是天壤之别
1、激光内雕是玻璃、水晶行业深加工的环保节能工艺; 2、图形在玻璃内部;
激光要能雕刻玻璃，它的能量密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值，或称阈值，而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方产生的能量密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，在玻璃内部雕出预定的形状，而玻璃或水晶的其余部分则保持原样完好无损。其实这也就是激光内雕辅助成像技术。